纸和纸板印刷适性用标准油墨
QB/T 1020—2010
1 范围
本标准规定了纸和纸板印刷适性用标准油墨的分类、要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运
输、贮存等。
本标准适用于油墨吸收性、印刷表面强度及印刷光泽度用的标准油墨。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注目期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 8941纸和纸板镜面光泽度的测定(20。、45。、75。)(GB/T 8941--2007，ISO 8254—1：1999，
ISO 8254.3：2004，MOD)
GB/T 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GB/T 10739--2002，eqv ISO
187：1990)
GB/T 12032纸和纸板印刷光泽度印样的制各
GB/T 12911纸和纸板油墨吸收性测定法
GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法
GB/T 14624.3一1993油墨流动度检验方法
GB/T 14624.5油墨粘性检验方法
GB/T 22365纸和纸板印刷表面强度的测定(GB/T 22365--2008，ISO 3783：1980，MOD)
QB 559油墨细度检验方法
3分类
3.1 标准油墨分为标准吸收性油墨、标准拉毛油和标准亮光油墨三种。
3.2标准拉毛油分为中黏度和低黏度两种规格。
4要求
4.1 标准吸收性油墨的技术指标应符合表1的规定。
4.2标准拉毛油的技术指标应符合表2的规定。
4.3标准亮光油墨的技术指标应符合表3的规定。
4.4三种油墨内均不应含有墨块或其他杂质，在保质期内油墨应不变色、不变质，同一批次的油墨颜色应一致。
5.1颜色按GB/T 14624.1测定。
5.2细度按QB 559测定。
5.3流动度按GB/T 14624.3测定。
5. 4黏性按GB/T 14624.5测定。
5.5黏度按附录A测定。
5. 6油墨吸收性差值按G13/T 12911测定。基准墨是指授权实验室标定认可的标准吸收性油墨。对比试 验选用油堪吸收性不同的新闻纸(非涂布)、胶印书刊纸和胶版印刷纸的纸样各不少于2个;选用油墨 吸收性不同的轻量涂布纸、涂布美术印刷纸(铜版纸)、涂布白纸板和铸涂纸的纸样各不少于2个。新生产艰和基准罢用不同纸样进行油场吸收性对比试验，求出各纸样新生产墨与基准墨之间的测定值之差。
5. 7印刷表面强度误差值按GB/'r 22365测定。基准拉毛油是指授权实验室标定认可的拉毛油。对比试 验选用印刷表面强度不同的新闻纸(非涂布)、股印书刊纸和胶版印刷纸的纸样各不少千2个：选ffl印 刷表面强度不同的较带涂布纸、涂布美术印刷纸(铜版纸)、涂布白纸板和铸涂纸的纸样各不少于2个。 将新生产拉毛油和基准拉毛油用不同纸样进行印刷农面强度对比试验,求出各纸样新生产拉毛油与基准拉毛油之问的测定值之差(相对误差)，以百分数表示。
5.8 印刷光泽度差值按GB/T 12032、GB/T 8941测定，一-.采用7铲角测定法0綦准璺是指授权实验室标定认可的标准亮光油墨。对比试验选用印刷光泽度不同韵轻量涂布纸、涂布美术印侧纸(铜版纸)和涂布白纸板的纸样各不少于2个。新生产墨和基准墨用不同纸样进行印刷光泽度对比试验≯求出各纸样新生产墨与基准墨测定值之差，并均应不超过标准规定。
6检验规则
6.1 以一次投料加工的产品为一批。
6.2样本单位为支或瓶，每批抽样数量不少于2支(瓶)。按本标准进行检验后，如发现不符合本标准规定，应加倍数量抽样复验。如果复验合格，由需方负责处理;如复验仍不合格，由供方负责处理。
7标志、包装、运输、贮存
7.1 标准吸收性油墨使用塑料瓶盛装，标准拉毛油和标准亮光油墨使用锌皮或塑料软管盛装。
7.2塑料瓶、锌皮或塑料软管外部应附有标签，注明商标、j熊铲单位名称、监制单位名称、产品名称、编号、批号、净重、生产日期、执行标准、贮存期等。标准吸收性油墨塑料瓶上还应注明修正系数。
7.3灌装油墨后，容器应进行封口处理，防止油墨渗漏到容器辨j
7.4塑料瓶、锌皮或塑料软管应分别用纸盒包装并附标签。外包装纸箱外用塑料膜抒辨字型，箱外应注明生产单位名称、产品名称、采用标准编号、数量、生产日期以及防雨、防火、不德倒置等标志。
7.5运输时应使用有篷而洁净的运输工具，装卸时不应抛掷、摔、墩。
7.6 印刷适性标准油墨应贮存在干燥通风处，防止受潮、受挤压，并远离热源。
7.7 印刷适性标准油墨的贮存期为三年。
插图片二
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