GB/T462-2003纸张检测仪器/纸和纸板水分的测定(免费下载)
前言--纸张检测仪器
本标准修改采用ISO287：1985(1991年确认)《纸和纸板——水分的测定—洪干法》
本标准代替GB/T462-1989《纸和纸板水分的测定法》
本标准与GB/T462-1989相比主要变化如下：
——修改了范围中的有关规定(见第1章);
——增加了试验原理(见第4章);
——修改了仪器规定(见第5章);
——增加了试样选取的有关内容(见第8章);
本标准的附录A、附录B为资料性附录
本标准由中国轻工业联合会提出
本标准由全国制造工业标准化技术委员会归口
本标准由天津轻工业造纸技术研究所负责起草
本标准主要起草人：聂俊红
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB462-1964,GB/T462-1979;
——GB/T462-1989
本标准由全国造纸工业标准化技术委员会负责解释
1范围
本标准规定了取样后测定纸、纸板和纸浆水分含量的方法。
本标准适用于各种纸、纸板和纸浆，但这些纸、纸板和纸浆不应含有除水分以外，在规定的试验温度 下能挥发的任何物质。
本方法不适用于液体浆水分的测定，或成批浆包销售质量的测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定(GB/T 450—2008，ISO 186： 2002, MOD)
GB/T 740 纸浆试样的采取(GB/T 740—2003,ISO 7213： 1981,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
水分 moisture content
纸、纸板和纸浆中的含水量。实际上，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，
一般以百分数表示。
3.2
恒重 constant weight
纸、纸板和纸浆试样在特定温度下烘干，直至在连续两次称量中，试样质量之差不超过烘干前试样 质量的0.1%时，即达到恒重。
4原理
称取试样烘干前质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。试样烘干前后的质量之差与烘干前 的质量之比，即为试样的水分。
5仪器
5. 1天平:感量0. 000 1 g。
5.2试样容器:用于试样的转移和称量。该容器应由能防水蒸气，且在试验条件下不易发生变化的轻 质材料制成。
5.3烘箱:能使温度保持在105 °C士2 °C。
5.4干燥器。
6容器的准备
取样前应将数量足够、洁净干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每个容器称量并盖好盖，直 至装入试样。
7取样
应按照GB/T 740.GB/T 450规定取样。
注：如果取样的地方温暖而潮湿，应避免样品受到污染或造成水分损失，操作时好带上橡皮手套。为了避免因样 品暴露在大气中，会使其水分发生变化，取样后应立刻将样品全部装入容器中。
8试验步骤
8.1将装有试样的容器，放入能使温度保持在105 C士2 蚓的烘箱(5. 3)中烘干。烘干时，可将容器 (5. 2)的盖子打开，也可将试样取出来摊开，但试样和容器应在同一烘箱中同时烘干。
注：当烘干试样时，应保证烘箱中不放入其他试样。
8.2当试样已完全烘干时，应迅速将试样放入容器中并盖好盖子，然后将容器放入干燥器中冷却，冷却 时间可根据不同的容器估计出来。将容器的盖子打开并马上盖上，以使容器内外的空气压力相等，然后 称量装有试样的容器，并计箅出干燥试样的质量。重复上述操作，其烘干时间应至少为第一次烘干时间 的一半。当连续两次在规定的时间间隔下，称量的差值不大于烘干前试样质量的0. 1%时，即可认为试 样已达恒重。对于纸张试样，第一次烘干时间应不少于2 h;对于纸浆试样，应不少于3 h。
9结果的表示
9. 1计算方法
水分X(%)应按式(1)进行计算。
X = mi ~-m2 X 100 (1)
式中：
?烘干前的试样质量，单位为克(g); m2?烘干后的试样质量，单位为克(g)。
同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果。测定结果应修约至小数点后第一位，且两次测 定值间的绝对误差应不超过0. 4。
9.2精确度
本方法的精确度受以下因素影响：
?用于求平均值的试验值个数;
?处理方法及在大气中的暴露情况。
目前还不能给出此方法精确度的数值。
10试验报告
a) 本标准编号;
b) 完整鉴定样品所必需的全部资料;
c) 如果多于两次测定，应说明测定次数;
d) 如果标准方法有所更改，应报告标准步骤的任何变更情况; c)测定结果;
试验过程中观察到的任何异常情况;
本标准或规范性引用文件中未规定的，并可能影响结果的任何操作。
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